在選購折彎機時(shí)一旦選擇不當，生(shēng)産成本就會(huì)攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。

工件

第一個(gè)值得(de)考慮的重要事項是您要生(shēng)産的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作(zuò)台最短(duǎn)、噸數最小(xiǎo)的機器(qì)。

仔細考慮材料牌号以及最大(dà)加工厚度和(hé)長度。如果大(dà)部分工作(zuò)是厚度16 gauge、最大(dà)長度10英尺（3.048米）的低(dī)碳鋼，那(nà)麽自由彎曲力不必大(dà)于50噸。不過，若是從事大(dà)量的有底凹模成形，也許應該考慮一台160噸位的機床。

假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校(xiào)正彎曲）至少(shǎo)需要600噸。如果大(dà)部分工件是5英尺或更短(duǎn)一些(xiē)，噸數差不多(duō)減半，從而大(dà)大(dà)降低(dī)購置成本。零件長度對确定新機器(qì)的規格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作(zuò)台和(hé)滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短(duǎn)的機器(qì)需要較少(shǎo)的墊片調整，就能生(shēng)産出合格的零件。減少(shǎo)墊片調整又縮短(duǎn)了準備時(shí)間(jiān)。

材料牌号也是一個(gè)關鍵因素。與低(dī)碳鋼相比，不鏽鋼需要的載荷通(tōng)常增加50%左右，而大(dà)多(duō)數牌号的軟鋁減少(shǎo)50%左右。您随時(shí)可(kě)以從折彎機廠商那(nà)裏得(de)到機器(qì)的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算(suàn)。

彎曲半徑

采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為(wèi)凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開(kāi)口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開(kāi)口距成形16 gauge低(dī)碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多(duō)小(xiǎo)到材料厚度，

須進行(xíng)有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大(dà)4倍左右。

如果彎曲半徑小(xiǎo)于材料厚度，須采用前端圓角半徑小(xiǎo)于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和(hé)凹模按85°或小(xiǎo)于85°加工（小(xiǎo)點兒為(wèi)好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空(kōng)隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通(tōng)常，自由彎曲模在新折彎機上(shàng)産生(shēng)的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為(wèi)86 ~ 90°。在行(xíng)程的底端，凸凹模之間(jiān)應有一個(gè)略大(dà)于材料厚度的間(jiān)隙。成形角度得(de)以改善，因為(wèi)有底凹模彎曲的噸數較大(dà)（約為(wèi)自由彎曲的4倍），減小(xiǎo)了彎曲半徑範圍內(nèi)通(tōng)常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間(jiān)隙小(xiǎo)于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大(dà)約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上(shàng)避免了回彈。

為(wèi)了選擇最低(dī)的噸數規格，最好為(wèi)大(dà)于材料厚度的彎曲半徑作(zuò)打算(suàn)，并盡可(kě)能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大(dà)時(shí)，常常不影(yǐng)響成件的質量及其今後的使用。

彎曲度

彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一台CNC折彎機還(hái)是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須着眼于CNC機。